31、销售与运作规划（S&OP）必须结合四种关键而关联的活动：需求预测、销售计划、物料管理、以及生产规划。

　　32、S&OP的挑战通常来自三个方面:公司必须面临会议无建设性的问题/缺乏综合而灵活的规划与衡量工具，来为不断的改进提供支持/缺乏准确的计划信息。

　　33、主生产计划的作用:把较高层次的生产计划与日常的日程计划衔接在一起/驱动若干种明细计划，如物料需求、能力需求（人力与设备）等。其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划/驱动财务计划/为订货生产产品做出客户交货承诺/监督各项实际绩效/协调诸多管理人员的活动。

　　34、提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。

　　35、生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间。

　　36、采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。

　　37、生产加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。

　　38、装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。

　　39、累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。

　　40、总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。

　　41、加工提前期包含:排队时间/准备时间/加工时间＝零件数量×单个零件加工时间/等待时间/传送时间。

　　42、计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。

　　43、计划时段是组织和显示计划的时间单位。

　　44、时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时间时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区。

　　45、时区、时界对计划的影响:时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。

　　46、主生产计划独立需求件可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件或者甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。

　　47、批量规则分静态方法：固定批量法、经济批量法/动态方法：直接批量法、固定周期法。

　　48、经济订货批量简称EOQ，是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳MPS批量法。

　　49、改变负荷的措施主要有：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量等；改变能力的措施主要有:更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。

　　50、物料需求计划（MRP）的特点:（1）同时编制所有的零件计划和采购计划（2）多时段计划（3）计划滚动和重排。

　　51、物料编码有时也叫物料代码，是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别 ，以便于计算机系统对物料进行识别和处理。主要采用方法：阿拉伯数字法、英文字母法：混合法。英文字母中I、O、Q、Z等字母与阿拉数字1、0、9、2等容易混淆。

　　52、物料编码的基本原则：完整性原则、唯一性原则、简洁性原则、顺序性原则、避免有意义、分类的原则、尽量避免英文字母和特殊符号。


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