53、 物料主文件用来标识和描述生产过程中每一种物料的属性和信息。其主要信息包括：技术资料方面、计划管理方面、库存方面、销售管理方面、质量管理方面。

　　54、物料清单用来定义、记录与储存最终产品组成项目、成分、数量及结构的清单，它表明了产品－>部件->组件->零件->原材料之间的结构关系。

　　55、物料清单：用规范的数据格式来描述产品结构的文件。

　　56、物料清单的作用：联系与沟通各业务部门的纽带/反查与追溯/网络层次结构的扩展用途。

　　57、虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不独立出现，属于“虚构”的装配品。虚拟件的提前期为零，一般无需存储。

　　58、使用虚拟件的原因:（1）虚拟件作为一种过渡件处理，以处理设计图纸和制造工艺之间的差异（2）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间，简化BOM的结构（但不是层次），方便成组替代。（3）作为规划用料号，供预测、规划之用。

　　59、物料的低层码(LLC)是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的低层码为0，下一层的部件的低层码则为1，依此类推。用意：可用的库存量可以优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。

　　60、工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。

　　61、工作中心的作用：1）作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。（2）它是定义物品工艺路线的依据，在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据；（3）它是车间作业分配任务和编排详细作用进度的基本单元，即派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级；（4）作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的控制点；（5）作为计算加工成本的基本单元。

　　62、工作中心数据包括三种：工作中心基本数据、工作中心能力数据及工作中心成本数据。

　　63、工作中心能力＝每日班次×每班工作时数×效率×利用率。

　　64、效率＝完成的标准定额工时数/实际直接工时数。

　　65、利用率＝实际直接工作工时数/计划工作工时数。

　　66、工作中心直接费率＝工作中心每日所发生直接费用/工作中心工作时数。

　　67、工作中心间接费率＝分摊系数×车间间接费用/工作中心工作时数。

　　68、关键工作中心一般具有以下特点：（1）经常加班，满负荷工作（2）操作技术要求高，短期内无法自由增加工人（3）使用专用设备，而且设备昂贵（4）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量(通常受场地、成本等约束)。

　　69、工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。

　　70、工艺路线作用：（1）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，用于工作中心的计算（2）用于计算BOM的有关物料的提前期。根据工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间计算提前期（3）用于下达车间作用计划。根据加工顺序和各种提前进行车间作业安排（4）用于加工成本的计算。根据工艺文件的工时定额几工作中心的成本费用数据计算出标准成本。

　　71、调整能力的方法:加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理,更改工艺路线等。

　　72、调整负荷的方法: 修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业,更改工艺路线等。　　

 

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