生产计划最终需要生产主管或其他管理人员审核确认。生产主管可根据客观情况利用本程序手工调整数量及开工、完工时间。
　　◆物料需求计划
　　物料需求计划（MRP）是生产管理的核心，它的主要作用是将按生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划、委外件的委外加工计划。同时它和生产计划、车间作业、库存和物料清单等形成了一个及时反映企业需要生产什么，什么时候生产，生产多少的计划系统。物料需求计划编制的好坏，直接影响企业的效率，也反映了企业的管理水平。物料需求计划能帮助企业摆脱旧的生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。从而提高企业的管理水平和经济效益。
　　MRP可以支持分期间排产，根据MRP运算结果确切计算出多个需求日。主要有以下流程：MRP入口→产品物料展开→主产品分批生产调整→MRP运算→MRP报告→建议分析;并提供模拟生产的MRP计算，保留模拟计划过程；
　　◆MRP入口
　　通过选择系统中已存在的主生产计划,或自主安排生产(模拟生产)进入物料需求分析。
　　◇选择制定生产计划的部门
　　系统将自动把同一部门的生产计划单列示，列表内容有："单据编号、单据日期、开工日期、货品编码、货品名称、货品规格、计划数量、未投产量、本次投产量"等操作项
　　◇可根据计划单单号、开单日期、开工日期及产品名称对计划单进行过滤选择
　　◇选中某货品的生产计划，然后进入"产品物料展开"；
　　◆产品物料展开
　　本功能类似于物料清单，提供清单列表显示和子件组成（子件编码、子件名称、子件规格、单位、子件单耗量、总耗用量）的显示；若当前物料结构不合理，可以选定已存在的材料通过删除子件，或新增子件增加物料进行修改，也可以对子件单耗量进行修改。确定修改好以后，可进行材料成本的预算，则可按成本价生成销售报价单，用户可修改报价单并对其进行审核和保存
　　◆主产品分批生产调整：
　　用户可分别计划在不同的完工日期分批投产，输入计划完工日期、完工数量；
　　◆MRP运算
　　可显示计划生产货品及其物料清单结构中下级物料的（编码、品名、规格、单位、物料性质、物料来源、生产批量、制造提前期）、和待分析的各种MRP变量（毛需求量、当前库存量、安全库存量、在途量、已分配量、在产量、产出量、净需求量）等信息，各MRP变量按期统计计算得出的，一个货品可根据上级货品不同的需求日确切计算出多个需求日。计算参数：
　　→MRP运算公式
　　净需求=毛需求量-当前库存量+安全库存量-在途库存量+已分配量-在产数量*产出率
　　◇净需求：计算的最终结果，此结果列示需生产数；净需求＝0，表示不需要采购、生产或加工；净需求<0时,表示库存量足比生产需求量大；净需求>0时，才要考虑此物料是否要采购、生产或加工
　　◇毛需求量：独立需求件的生产计划汇总数量和非独立需求件按物料清单展开后的额定用量.
　　◇当前库存量：当前实际库存量
　　◇安全库存量：货品的库存下限
　　◇在途量：在途库存量计算考虑采购提前期，也就是(到货日期
　　◇已分配量：(送货日期<=基准日期)的那部分未执行在定数量+(单据日期<=基准日期)的那部分未出库发货数量+非全部完工生产任务单未领料数量+未出仓领料数量+非全部完工委外加工单未领料数量+未出仓领料数量
　　◇在产数量：在产数量为完工日期基准日期的完工未入仓数量
　　◇产出率：物料清单上的产出率
　　◇物料性质：独立需求件、非独立需求件、材料
　　◇物料来源：与货品资料的物料来源意义相同，但这里只有三种：“外购件”、“外包加工件”、“自制件”；如：“外购件”只能外购，“外包加工件”只能委托加工，“自制件”就要自行生产。当货品的物料性质为“非独立需求件”时，其“净需求量”大于0，可以修改，修改后影响到需求结果
　　◇计算选项：系统提供MRP运算公式组成项目，用户可以根据需要选择其中部分计算参数重新组成新的计算公式；
　　◆MRP报告：
　　根据MRP运算的结果，可按原需求日,按天,按周或按月查看某货品的需求报告。选择查看分期，调阅货品显示对应的制造提前期、生产批量、安全库存量。可显示根据不同的分期，相应改变期别、起始日期、结束日期、毛需求量、期初库存、在途量、已分配量、净需求等信息。
　　◆建议分析：
　　此处是需求分析的最终目的，根据MRP运算的结果，按原需求日、按天、按周或按月产生不同的采购建议、生产建议、委外加工建议，在采购建议中提供货品进价的参考，不同需求日的建议能支持合并；用户自行输入计划号并保存。
　　◆需求分析计划跟踪:
　　根据需求分析所得出的采购、生产、加工建议，跟踪对应计划号，并可通过该功能下达相应单据。
　　◆生产任务
　　企业对客户需求灵活、快速的反应和产品的高质量是保证企业在市场中获得竞争优势的前提，而工厂对市场需求的灵活快速的反应是来自于先进的合理的有效的生产管理。生产任务管理根据生产计划中提供的计划数据，分配生产物料和下达车间任务。并通过生产过程追溯实现从计划到完工的闭环控制，使车间管理人员了解生产任务的完成情况。确保生产任务能够按照要求及时完成；帮助企业提高劳动生产率，减少车间在制品，提高产品质量；帮助企业监督和控制车间生产活动，监控整个服装制作过程中发生的所有成本，随时查询并控制任务单的物料发放情况，任务完成情况和费用情况，为产品成本计算提供及时有效的数据。

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